抽芯拉钉、拉钉的钻孔制作方法
铆接过程中，会经常使用到抽芯拉钉铆接，在使用拉拉钉铆接之前，需要先在工件上制孔，一般钻孔尺寸是拉钉直径+0.1mm，有3种钻孔方法如下。
1、钻孔：钻孔是制抽芯拉钉孔的主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
（1）根据装配件的结构特点和抽芯拉钉孔径大小选择钻孑L装置和风钻的型号。a．目前，主要的钻孔工具是风钻，适用于各类组件和部件，特别是部件总装和型架上的钻孔工作。b．平面型组件（梁、翼肋、框等）尽可能使用台钻进行钻孔。c．大型的平面型组件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔。d．钻孔直径大（大于5mm），且孔的数量多时，可以设计专用的钻孔装置，并将其安装在装配型架上完成钻孔工作。这种方法适用于成批生产。e．在总装配和厂外排故工作中，可以使用新型电钻（蓄电池式）制拉钉孔，既方便又安全。
（2）根据被加工件的材料，钻头并确定切削速度和进刀量。
（3）钻头应尽量采用刃磨机集中刃磨。
（4）一般应从厚度大、强度高的零件一面钻孔，同时用木棒将薄零件撑住。
（5）按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸。
（6）拉拉钉直径大于4mm时，应先钻小孔，然后用钻头扩孔。小孔直径一般为0.6至0.8倍拉钉直径。
（7）压窝零件上钻沉头拉钉孔时，钻与压窝器导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。
（8）用风钻在厚度3mm以上的铆接件上钻孔时，除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。特别是在组件装配型架上制孑L时，应尽可能采用钻模，以保证孔的位置和垂直度达到要求。
（9）参使用比拉钉孔直径大，其顶角为1200-1600的钻头或专用工具去除孔边毛刺。
（10）各零件上的同一拉拉钉孔，应一起钻至最后尺寸。
2、冲孔：冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，例如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料，如LC4，不允许采用冲孔方法。冲孔用手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他冲孔设备窨成。
3、铰孔：（1）当铆接件中有LC4材料的零件、夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时，拉钉孔应采用铰孔方法加工，孔表面粗糙度值不大于1.6μm。（2）优先采用风钻铰孔，也可采用手工铰孔。